1.切断管子。管道连接端应垂直切割，以确保有足够的热熔区。常用的切割工具有旋转刀具、锯弓、塑料管剪刀等，560钢丝网骨架管，切割时不允许高温，900钢丝网骨架管，以免高温变形。
2.清洁接头区域并标记插入深度线。用细砂纸、等刮掉管道表面的氧化层，用干净的棉布擦去管道与管道连接表面的污垢，并标出插入深度线。
3.管件套在管子里。将电熔管放入管内至规定深度，将焊机与管连接。
4.矫正。调整钢丝网塑料复合管与管件的位置，使钢管与管件在同一轴线上熔合，防止接头焊接不牢固，偏心造成气密性差。
5.接通聚变电源。电加热的时间和电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂家的规定，以保证在适当的供电电压和加热时间下有较好的熔合接头。
6.冷却。由于钢丝网塑料复合管接头的抗压强度只能在所有接头冷却至常温后才能达到，所以在冷却期间的其他外力会使管道和管件无法保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，在冷却期间，不得移动连接件或在接头处施加外力。
钢丝网复合管去除氧化层的办法
钢丝网复合管为了进步熔接功能，管材的熔接面需去氧化层，宜选用手（玻璃片），莒县钢丝网骨架管，因为小口径管壁较薄，只需去除氧化层为宜，这种管材因为径大，面积大，宜选用打磨处理，进步功率。
去氧化层时应均匀刮整个周边，八面玲珑，不允许漏刮。刮削长度大于筒件承插深度30mm。管件内壁相同的需做清洁处理，小口径的选用酒精擦拭，大口径的可选用刮去表皮处理，因为管件内壁布有铜效，宜选用手艺刮削，不穴用电磨处理，用电磨时，要用软磨片，防止铜丝处露。
钢丝网复合管去除氧化层的办法，文中现已进行了比较具体的解说，在今后的操作运用中，我们能够依据文中解说的内容进行实践的操作运用，期望文中解说的内容对我们的操作运用有协助效果。
管材、管件电熔、热熔衔接的接口漏水时，应堵截管材，按施工要求从头对管材、钢丝网骨架复合管管件进行电熔、热熔衔接。
电熔、热熔衔接的管道损坏规模很小时，选用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法，250钢丝网骨架管，将管材损害处堵截，然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件衔接起来。
电熔、热熔衔接的管道损坏规模较大时，需求切除损坏管段而用新管替换，接口处可选用电熔、热熔衔接或法兰衔接，但一个焊口要用电熔套筒衔接或法兰衔接。
钢丝网骨架复合管选用承插式橡胶圈柔性衔接的管道损坏时，可将损坏的管段切除，换一个新管，然后用双承管箍或套筒(抢修接头修补器)衔接。
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