从20世纪80年代初开始，中国开始研究PE燃气管。 1982年上海早使用PE燃气管输送城市燃气。为了使PE燃气管的研究工作得到重视和顺利进行，国家科委列出了“PE燃气管料的发展情况”。开发和加工应用技术“作为国家”第七个五年“科技攻关项目，从特种原料 - 管材管件加工 - 工程应用 - 标准规范开发系统研究取得了丰硕成果。 1995年，国家技术监督局和建设部颁布了国家PE燃气管及配件标准和工程技术行业规范。目前，PE燃气管道正在中国迅速推广和使用。在PE燃气管道的推动下，中国基本掌握了PE工程管道的生产和使用技术，引进了相当数量的生产线，200pe燃气管，形成了相当规模的生产能力。这为聚乙烯燃气管道的发展奠定了坚实的基础。 1999年，国内PE燃气管道产量近万吨，年增长率为20％。
PE燃气管工艺控制的几个要点
原料干燥
使用黑色原料或不同批号的原料时，河南燃气管道，必须先干燥后使用，以免挤压量和负荷波动，造成PE燃气管管壁厚度波动。除湿干燥机更换后的原则是通过分子筛空气中的水分，再用干燥的风吹走的水分原料，使用方法，原料中的水分可以低于0.01%，干燥温度一般在80 ~ 100℃，干燥时间一般在2 ~ 3 h，性能稳定干燥机的干燥风的降至低于30℃。对于PE燃气管管材的需求方来说，管材生产企业干燥设备的水平是衡量其能否生产出稳定质量的管材的重要因素。
1.管道安装完毕后，管道两侧应按设计要求回填（界面不得回填），然后分两个阶段进行试验。
2.当系统充满水时，聚乙烯燃气管道厂家，应打开PE燃气管每个高度的排气阀以排出空气。水充满后，关闭阀门并用电动压力试验泵加压。压力应逐渐增加。当压力达到一定值时，应停止并检查PE燃气管。如果没有问题，继续加压。一般来说，它分为2~3次测试压力。当压力达到试验压力时，聚乙烯燃气管道生产厂家，停止加压，并保持恒定压力10分钟。检查接头体是否有损坏和漏水，PE燃气管强度试验被认为是可以接受的。在试验压力下，10分钟内的压降不大于0.02MPa，可以认为严格测试合格且测试压力优异。团队成员应及时提供压力测试记录。
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